反应釜底阀天津气动放料球阀FQ41F-16P

来源：上海铭桥阀门有限公司 时间：2024-06-15 16:59:04 [举报]

我公司座落于素有中国阀门故乡之称的县境内，是生产制造各种不锈钢、锻钢阀门的企业，有着多年生产阀门的历史。占地面积9860平方米，拥有现代化全封闭车间及各种加工和检测设备。是集研发、制造、销售和服务于一体的现代化企业，生产各类闸阀、截止阀、球阀、止回阀、旋塞阀、硬密封蝶阀及仪表阀门，管件等产品，主打产品有：高压球阀(气高压球阀、CNG高压球阀、LNG高压球阀)、高温高压截止阀、气安全阀、紧急拉断阀(CNG紧急拉断阀、LNG紧急拉断阀)、高压止回阀、压截止阀、仿进口仪表阀、加气站高压接头等，并承接各类非标产品的设计、加工和制作。产品广泛应用于石油、化工、冶金、电力、制药、造纸、食品、能源等行业。经过多年的发展和进步，我厂产品全国各地，并国外，深得用户的信赖。
我厂严格贯彻ISO9001国际质量体系认证的程序和要求，一直坚持“低利润、益”的理念，遵循“质量，用户至上”的服务宗旨，不断完善产品质量与服务，建立健全服务网点，为客户提供更为的产品和的服务！

BQ41F保温夹套球阀也称夹套球阀，是在球阀的基础上焊装金属夹套，用于注入蒸汽或其它保温、保冷介质，确保阀内介质能够正常工作。保温夹套球阀具有良好的保温保冷特性，且阀门的通径与管径一致，同时又能有效降低管路中介质热量损失。保温球阀根据球阀的结构不同，有整体式保温球阀、两片式保温球阀、对夹式保温球阀等几种结构形式，广泛适用于化工、石油、制药、冶金等行业的系统管路中。
BQ41F保温夹套球阀比一般球阀体积更小，重量更轻，且无外漏，密封性能良好，夹套采用碳素钢管焊接比铸造的更加耐压牢固。
BQ41F保温夹套球阀应用范围：
BQ41F保温夹套球阀主要用于石油、化工、冶金、制药、食品等各类系统中，以输送常温下会凝固的重油、胶类等高粘度介质。
BQ41F保温夹套球阀结构特点：
BQ41F保温夹套球阀采用整体式夹套结构设计，更能均匀地保温、保冷，保温球阀比一般球阀体积更小，重量更轻，且无外漏，密封性能良好，夹套采用碳素钢管焊接比铸造的更加耐压牢固。
夹套、阀体外侧与夹套接管焊接，允许蒸汽或冷水的压力为1MPa。
保温球阀具有良好的保温、保冷特性，除缩径保温球阀外，阀门的通径和管径一致，介质呈直线流动，阻力小，能有效降低管路中介质热量的损失。因此，对容易凝固、高粘度的液体介质具有优良的性能。

电动球阀适用于各种轻重工业及楼宇管道；球阀广泛应用于：化工、石化、石油、造纸、采矿、电力、液化气、食品、制药、给排水、市政、机械设备配套、电子工业，城建等领域；电动球阀特点：
1、流体阻力小，全通径的球阀基本没有流阻；
2、结构简单、体积小、重量轻；
3、紧密可靠。它有两个密封面，而且目前球阀的密封面材料广泛使用各种塑料，密封性好，能实现完全密封。在真空系统中也已广泛使用；
4、操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90，便于远距离的控制；
5、维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便；
6、在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀；
7、适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用；
8、由于球阀在启闭过程中有擦拭性，所以可用于带悬浮固体颗粒的介质中。

浮动球阀特点：
浮动球球阀的主要优点是结构简单、制造方便、成本低廉、工作可靠，因此得到广泛地应用。浮动球球阀的密封性能与流体压力有关。在其它条件相同的情况下，—般说来，压力愈高．愈容易密封，反之亦然。但应考虑阀座材料能否经受得注球体传递给它的载荷，因为流体压力在球体上所产生的作用力将全部传递给阀后阀座。此外，对于较径的浮动球球阀，当压力较高时。操作转矩，而且球体白重也较大。
固定球阀的特点及优点：
1、双阻塞与排放功能：固定球阀采用弹簧预紧浮动阀座，无论阀门处于全开或全关状态时，上下游侧的阀座使流体阻断，阀体中腔滞留物通过排放阀排泄。
2、自动泄压功能：阀门体腔停留介质温度升高而引起异常升压时，不需通过阀，而仅靠阀座功能可自动泄压，这对阀门在输送液体介质时非常重要。
3、防火结构：阀门都具备防火功能

球阀的特点：
1、耐磨；由于硬密封球阀的阀芯是合金钢喷焊，密封圈是合金钢堆焊，所以硬密封球阀在开关时产生太大的磨损；（它的硬度系数为65-70）：
2、密封性能好；由于硬密封球阀的密封是采用人工研磨，直到阀芯与密封圈完全吻合才能使用。所以他的密封性能是可靠的；
3、开关轻；由于硬密封球阀的密封圈底部采用弹簧使密封圈与阀芯紧紧抱在一起，所以在外界力量超过弹簧的预紧力时开关轻；
4、使用寿命长：已广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、火箭等各部门，以及人们日常生活中。

中力高压球阀分阀门内漏的预防措施
下面中力来介绍一下阀门内漏的预防措施。
阀门的运输、安装、投产及运维都有可能是造成阀门内漏的根源，所以预防措施也贯穿在整个过程中。
1、新阀门验收：阀门验收过程着重检查球面及阀座是否完好无划伤，软密封的密封性是否良好。同时我们检查附属配置，如注脂嘴、内止回阀是否完好，注脂嘴和内止回阀是“联系”阀门内外的途径，其完好性确保注脂通道的畅通。
2、安装前保护及清理：管道安装施工过程中对阀门两侧进行临时性的保护，避免雨水、灰尘、泥砂、杂物等进入，影响阀门的密封性；阀门安装过程中保持管道内的清洁，控制阀门的密封状态，确保内部无任何异物，有效保护阀门密封件，减少密封受损，这些要求和措施是避免阀门日后产生内漏的关键所在。
3、正确运维操作：严格按照阀门操作规范操作，严禁多人操作、加力杆操作、蛮力操作的情况，对于阀门出现异常，提高重视，时间查找原因并采取相应的处理措施。
4、定期维护保养：对于运行阀门管理和维修工作来说，重要的是预防和保养措施要及时到位，定期对阀门进行检查和维护，当发现阀门有内漏现象时，应该立即对阀门进行检查、修复，防止内漏程度的进一步扩大化。

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